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1.卸下每个七氟丙烷储瓶,进行称重检查。2.对管网系统进行强度和气密性试验。3.对管网阀件及启动瓶组进行拆洗重装、重新试验。4.对全系统重新调试。
压力讯号器用途是安装在释放阀的出口部位(对单元独立系统,则安装在汇流管上)。当释放阀开启释放七氟丙烷时,压力讯号器动作送出工作讯号给灭火控制系统。压力讯号器结构是由阀体、活塞和微动开关等组成。采用不锈钢和铜合金材料制造。压力讯号器应用要求是安装前进行动作检查,送进0.2MPA气压时压力讯号器应动作。接线应正确,一般接在常开接点上。动作后应经人工复位。
安全阀用途是安装在汇流管上。由于组合分配系统采用了释放阀使汇流管形成封闭管段,一旦有七氟丙烷积存在里面,可能由于温度的关系会形成较高的压力。为此,需装设安全阀。它的泄压动作压力为6.8±0.4MPA。安全阀结构是由阀体及安全膜片组成。零件采用不锈钢与铜合金材料制造。安全阀应用要求是安全膜片应经试验确定。膜片装入时涂润滑脂,并与汇流管一道进行气密试验。
高压软管的用途是用于瓶头阀与七氟丙烷单向阀之间的连接,形成柔性结构,适用于瓶体称重检漏和安全方便。高压软管的结构是夹层中缠绕不锈螺旋钢丝,内外衬夹橡胶衬套,按承压强度标准制造。进出口采用“0”形圈密封连接。高压软管的应用要求是弯曲使用时不宜形成锐角。
七氟丙烷单向阀用途是安装在七氟丙烷储瓶出流的汇流管上,防止七氟丙烷从汇流管向储瓶倒流。七氟丙烷单向阀结构是由阀体、阀芯、弹簧等部件组成。密封件采用塑料王,零件采用铜合金及不锈钢材料制造。七氟丙烷单向阀应用要求是定期检查阀芯的灵活性与阀的密封性。
电磁启动器用途是安装在启动瓶瓶头阀上,按灭火控制指令给其通电启动,进而打开释放阀及瓶头阀,释放七氟丙烷实施灭火。并且,它可实行机械应急操作。电磁启动器结构是由电磁铁、释放机构、动作机构组成;电磁铁顶部有手动启动孔。电磁启动器应用要求是当七氟丙烷储瓶已充装好并就位固定在储瓶间,才可将电磁启动器装在启动瓶瓶头阀上,连接牢靠。连接时,将连接嘴从启动器上卸下,拧到启动瓶瓶头阀的启动接口上,拧紧之后,将接嘴的另一端插入启动器并用锁帽锁紧;检查动作机构有无异常,检查正常,关好盒盖。保证电源要求,接线牢靠。
释放阀用途是灭火系统为组合分配时设此阀。对各个保护区各设一个,安装在七氟丙烷储瓶出流的汇流管上,由它开放并引导七氟丙烷喷入需要灭火的保护区。释放阀结构是由阀本体和驱动气缸组成。结构简单,动作可靠。零件采用铜合金和不锈钢制成。释放阀应用要求是安装完毕,检查压臂是否能正常抬起。应将摇臂调整到位,并将压臂用紧固螺钉压紧。释放动作后,应由人工调整复位才可再用。
瓶头阀用途是安装在七氟丙烷储瓶瓶口上,具有封存、充装、超压排放等功能。瓶头阀结构是由瓶头阀本体、开启膜片、启动活塞。安全阀和充装接嘴、压力表接嘴等部分组成。零部件采用不锈钢与铜合金材料。瓶头阀应用要求是安装前应按技术要求检查合格;安装后应根据设计工作压力向储瓶充气进行气密试验。气密试验时,将瓶倒挂使瓶头阀与瓶的颈部浸入无水酒精槽内,保持10分钟无气泡泄出。
七氟丙烷贮存钢瓶用途是平头安装瓶头阀,按设计要求充装七氟丙烷和增压N2。七氟丙烷贮存钢瓶结构为焊接钢瓶,材料为16MnV,瓶内作防锈处理。七氟丙烷贮存应用要求是允许最高工作温度50℃,最低工作温度-10℃。
灭火剂本身的毒性分为急性毒性和慢性毒性,慢性毒性只与生产过程有关。我们评价某种灭火剂是否可用于保护有人场所,只需将其NOAEL与系统的最小灭火浓度相比较,便可得出结论。七氟丙烷灭火剂对人的不良反应浓度是10.5%,地铁气体灭火设计浓度为8%,最大控制在10%以内,完全可用于保护有人场所。灭火后人员进入火场,应严格按相应规范执行,比如灭火后的防护区应通风换气,人员进入应戴呼吸器等。
1.鉴于七氟丙烷灭火系统的灭火设计浓度对人身安全无不良影响,故可用于有人工作或经常有人出入的防护区。2.防护区应以固定的封闭空间划分。3.当采用管网灭火系统时,一个防护区的面积不宜大于500㎡;容积不宜大于2000m³。4.防护区隔墙和门的耐火极限均不应低于0.5h;吊顶的耐火极限不应低于0.25h。5.防护区灭火时应保持封闭条件,除泄压口以外的开口,以及用于该防护区的通分机和通风管道中的防火阀等,在喷放七氟丙烷前,应做到自动关闭。6.防护区的泄压口宜设在外墙上,应低于防护区净高的2/3以上。泄压口面积符
1.本系统是一种高效灭火装置,自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的可靠性,应由经过专门培训并经考试合格的专人负责定期检查和维护。2.本系统应按规定建立完善的维护保养制度,制定操作规程。对本系统的定期检查应做好记录,记录由检查人员签字后归档保存,检查中发现的问题应及时处理。3.每月应对本系统进行两次检查,检查内容及要求应符合下列规定:a.对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查,系统部件应无碰撞变形及其他机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层应完好,铭
1.该系统安装竣工后,需经有关部门验收合格后方可投入使用。2.该系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下应使用手动控制,在保护区无人的情况下可以转换为自动控制,当自动控制和手动控制不能执行时,应采用机械应急手动控制。3.自动控制:将报警控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置,灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情,火灾探测器发出火灾信号,报警控制器立即发出声、光报警信号,灭火控制器接受到两个独立的火灾报警信号,发出联动指令,关闭联动设备,经过30秒延时,发出
1.七氟丙烷灭火系统的所在环境应符合的要求:a.环境温度为0摄氏度~50摄氏度,且干燥、通风良好;b.空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质,否则必须予以保护,七氟丙烷灭火系统不得收到振动和冲击。2.七氟丙烷灭火系统喷射灭火剂前,所有人员必须在延时期内撤离火灾现场,,灭火完毕后,必须首先启动风机,将废气排出后,工作人员方可进入现场。3.无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件,以免发生意外。
1.型式检验的检验结果判定外贮压七氟丙烷灭火系统和部件全部合格,该产品为合格;外贮压七氟丙烷灭火系统和部件若出现不合格,则该产品为不合格。外贮压七氟丙烷灭火系统或部件的型式检验项目全部合格,该外贮压七氟丙烷灭火系统或部件为合格。出现A类项目不合格,则该外贮压七氟丙烷灭火系统或部件为不合格。B类项目不合格数大于等于2,该外贮压七氟丙烷灭火系统或部件不合格。C类项目不合格数大于等于4,该外贮压七氟丙烷灭火系统或部件为不合格。若已有一项B类项目不合格时,C类项目不合格数大于等于2,该外贮压七氟丙烷灭火系统或部件判为不合格
1.型式检验抽样方法和样品数量型式检验部件的抽样基数不应少于规定的样品数量的五倍。部件采用一次性随机抽样,外贮压七氟丙烷灭火系统由随机抽取的部件样品组成构成。2.出厂检验抽样方法的样品数量出厂检验部件的抽样基数由生产单位根据实际生产量自定,外贮压七氟丙烷灭火系统由随机抽取的部件样品组装构成。样品数量有具体的要求确定。
试验介质采用氮气,压力测量采用压力传感器,减压装置入口压力、出口压力和喷嘴前的压力均采用自动测量,记录仪表的精度不低于1.5级。将减压装置安装在系统中,系统的管路应按灭火系统输送距离最远的条件设置,自动开启灭火系统,测取各点压力值。
灭火剂瓶组在最大充装密度或充装压力下,灭火剂从容器阀的喷出时间不应大于10秒规定的系统喷射时间的80%。
灭火剂瓶组应至少由灭火剂及容器、容器阀、安全泄放装置、灭火剂取样口、液位测量装置、减压装置等组成。
七氟丙烷灭火系统各操作部件的工作位置和监视功能均应处于正常准工作状态;各瓶组的检漏装置应处于正常工作状态,瓶组内介质的充装量应与瓶组上的标称值一致。