由于火探管直接布置在被保护机柜和设备内，保证其反应快速、准确，灭火剂释放及时对症，灭火的针对性和有效性更强，可迅速有效地探测及扑灭最初期的火灾，是一种早期灭火系统。这跟传统固定气体灭火系统等到火势已经很大了，才针对整个房间或大空间进行灭火的原理是一个飞跃性的进步。

1.传统固定式气体灭火系统是当被保护的对象发生了火灾，火已经从机柜和设备中蔓延出来，房间内已有大量的烟和较高的温度后，由安装在房间顶部的火灾探测器接收到两个独立的火灾信号后才自动启动灭火系统，对呗保护对象所在的房间进行灭火，其主要目的是防止火势的蔓延。而这时往往火势已经很大，大部分的机柜和设备已经遭受了很大的火灾损坏。2.不论是全淹没系统还是局部应用系统，不论是自动控制、手动控制还是机械应急操作，传统固定式气体灭火系统是将大量灭火剂喷防至防护区内，通过灭火剂的覆盖及浸泽来阻断火焰燃烧及火势蔓延。但无法将灭火剂直接喷

近年来，由漏电引起的火灾不断发生、这种火灾比起短路等引起的火灾更具隐蔽性，失火后也难以找出真正的原因，因此危害性也就更大、充分了解漏电火灾的危险性，加强对漏电的技术防范，是电气安全工作的重要任务之一。电气线路或设备绝缘损伤后，在一定的环境下，对靠近物质会发生漏电，就像水管漏电使局部物质受潮或水渍一样，漏电可使局部物质带电，会给人们造成严重的或致命的触电或产生火花、电弧、过热高温等而造成火灾。

引发火灾的电气故障通常是带电导体之间的短路和带电导体之间的短路和带电导体与“地”之间的短路。这里所说的“地”是泛指与地有联系的设备外壳、金属管道及构架等外露可导电部分。通常将前者称为短路，此类短路时金属性短路，是显露可见的短路现象；而后者往往是电弧性短路。电气短路会引起火灾已为大众所知，但是哪一种短路更容易引起火灾呢前一类短路点因高温而熔融，短路电流大，线路能产生高温，其短路电流以若干kA计，金属线芯产生高温以至炽热，绝缘被剧烈氧化而自燃，起火危险甚大，但大短路电流能

1.火探管式自动探火灭火装置需进行定期维护管理，维护管理人员应熟悉装置的原理、性能，维护管理应由记录。2.火探管式自动探火灭火装置灭火剂贮存容器、火探管压力表的压力指示，每周应检查一次，压力下降不得大于工作压力的10%。3.每季度应对装置组件进行检查并符合下列要求：灭火剂贮存容器无机械损伤、表面无锈蚀、涂层保护完好、铭牌标志应清晰；释放管应固定牢靠，无松动；喷嘴无变形和损伤，孔口应无杂物，不堵塞。4.每年应对火探管式自动探火灭火装置全面检查和维护，除满足2、3的要求外，还应符合下列要求：灭火剂贮存容器应固定牢靠、无

1.火探管式自动探火灭火装置的型式和灭火剂类型应与保护对象火灾特点相适应。2.火探管式自动探火灭火装置将容积较小的空间或空间较大场所里相对密闭、容积较小的设备作为防护区。3.当采用直接式火探灭火装置时，防护区的容积不应大于10m³；当采用间接式火探灭火装置时，防护区的容积不应大于100m³。4.设备采用火探式自动探火灭火装置保护的场所，当该场所采用难燃或不燃材料装修、采用阻燃的电线电缆且采取了规范要求的防火封堵措施时，可不再设其他的自动灭火系统。5.型号编制说明，灭火剂代号（C:二氧化碳；F:七

火探管通过容器阀连接到灭火剂容器上，进行火源探测，遇火时火探管爆破，利用火探管中的压力下降，启动容器阀，通过释放管至喷嘴把灭火剂释放出来。间接式火探灭火装置按贮存灭火剂种类不同可分为：二氧化碳间接式火探灭火装置和七氟丙烷间接式火探灭火装置。

火探管通过容器阀连接到灭火剂容器上，进行火源探测，遇火时火探管爆破，利用火探管中的压力下降，启动容器阀，通过装在容器阀出口处的转换接头，将灭火剂输送到原火探管爆破孔释放。直接式火探灭火装置按贮存灭火剂种类不同可分为：二氧化碳直接式火探灭火装置和七氟丙烷直接式火探灭火装置。

广播电视发射塔内的微波机房、分米波机房、米波机房、变配电室和不间断电源室；通讯系统的程控交换机房、控制室和信令转接点室；发电厂的控制室、电子设备间、计算机房、继电器室、变配电间、电缆交叉、密集及中间接头等部位；变配电柜、电梯控制柜、带槽盒的电线电缆槽或桥架；其他场所外壳相对密闭的特殊或重要的机柜设备；各种柴油机、汽车、火车、船舶发动机；各种移动设备、提升设备、电梯控制柜等。火探管灭火装置是集探火、灭火为一体的小型装置，应用非常广泛，不受任何空间的装制，尤其重要的是它离保护区很近，可瞬间有效地扑灭火源，能把火源扑灭在

报警灭火合一，探测反应时间快，迅速将火患扑灭在萌芽状态，有效降低火灾带来的经济损失。 该装置无需电源，不受震动或冲撞而影响操作功能；不因油、灰尘、烟的影响而导致探火功能的减弱及误报警。 火探管为软性物，不受任何位置的影响，可伸进各种窄小和复杂易燃空间或设备中，该特点弥补了现有消防产品不能扑灭此类火源的缺陷。 距离被保护物近，灭火效率高，费用低廉。 非全淹没式，释放时不会伤害被保护区域的人员。 最适合无人值守而需重点保护的设备和场所。 设计简单，安装简便，不占用户的有限空间，无需另外设置气瓶间。

火探装置是由装有灭火剂的压力容器、容器阀及能释放灭火剂的火探管和释放管等组成。将火探管置于靠近或在火源最可能发生处的上方，同时，依靠沿火探管的诸多探测点进行探测。一旦着火时，火探管在受热温度最高处被软化并爆破，将灭火介质通过火探管本身或喷嘴释放到被保护区域。其中，火探管是高科技领域开发的新品种，是一种高科技非金属合成品。它集长时间抗漏，柔韧性及有效的感温性与一体，在一定温度范围内爆破，喷射灭火介质或传递火灾信号。

1.发生火灾时自动灭火功能，发生火灾时，探测器探测到火灾的同时灭火器自动工作，能够在最短时间内早起灭火。2.停电时也能正常工作，火探管灭火系统内有内置应急电源，停电或由于主电源发生故障电源被切断时，装置自动转换到应急电源，系统正常工作，应急状态下系统也能够自动应对。3.多种检测功能，此装置本身具有检验探测功能（烟感和热感），还可以按不同的需要自己增加探测部件，达到对防火区的多方位全面监控。4.数字化分析、控制方式，发生火灾时的热、烟、温度等探测信息在分析、处理、传输方面的数字化，相比现有的模拟方式，其可信性、扩展性

在安装火探管式自动探火灭火装置后，将终端压力表从单向阀单元取下，再把专用充气接头连至单向阀单元，在小球阀处于关闭状态下，通过专用充气接头向火探管内充氮气到1.0Mpa。

火探管式自动探火灭火装置是消防行业的一个创新发明。作为一套简单、低成本且高度可靠的独立自动灭火系统，它无需任何电源，无需专门的烟、温感探测器，无需复杂的设备及管线，利用自身储压，依靠一根经充压的火探管及一套火探瓶组就能快速、准确、有效地探测及扑灭火源，集报警和灭火于一体，将火患扑灭在最初阶段。

1.终端压力表装于火探管的末端或离容器瓶不远处，并安装在被保护区域的外部或便于检查的部位，以便定期检查压力。2.在铁皮柜上安装终端压力表时，采用16mm的铁皮开孔器开孔。3.压力开关安装于火探管的末端，为了传递火灾信号给报警铃或报警系统。4.压力开关的蓝、棕色线接于报警铃。不分正负极性。5.终端压力表、压力开关安装时防止橡胶O型圈丢失。6.报警铃装于机房门口或较显眼处。便于发现和定期更换电池。7.把一个防护区的所有压力开关用ZR-RVS-2*1.5线并联于报警铃，报警铃采用9V干电池做电源。8.报警线的敷设要求参见

1.释放管敷设前应按照图纸做出释放管敷设方案，满足释放管敷设要求，单套系统释放管敷设单线距离不应超过12米。双瓶组或多瓶组成套系统，释放管敷设除容器阀释放管敷设单线距离不应超过12米。双瓶组或多瓶组成套系统，释放管敷设除容器阀释放口处释放管串联外，其他与单套系统释放管敷设工艺一样，保证释放管敷设要求。2.释放管分支要均匀，要保持每个喷头的喷射压力均等。3.接头应采用火探管式自动探火灭火装置的专用接头。4.释放管应沿防护区上方敷设，并应采用专用管夹固定。释放管每个固定夹子之间的距离应不大于1.5m，喷嘴离保护对象应不

1.火探管敷设前应按照图纸做出火探管敷设方案，满足火探管敷设要求，单套系统火探管敷设单线距离不应超过25米。双瓶组或多瓶组成套系统，火探管敷设应用火探管接头做工艺修改，保证火探管敷设要求。2.接头应采用火探管式自动探火灭火装置的专用接头。3.火探管应沿防护区上方敷设，并应采用专用管夹固定。当被保护对象为电线电缆时，可将火探管随电线电缆敷设，并应用专用的夹子固定；当被保护对象为机柜时，可将火探管S形敷设，并应用专用的夹子固定。4.火探管每个夹子之间的距离不应大于500mm。若火探管需穿过铁皮、墙壁或其他硬件时，应采用

1.在被保护物外壳或机柜外侧安装。固定容器底座：距离地板大约800mm，采用8mm麻花钻头开孔，螺丝固定。固定瓶箍：位置间于容器标签之间，不得遮挡标签，采用6mm麻花钻头开孔，螺丝固定。2.混凝土墙壁安装。底座、瓶箍固定都采用6mm*70mm的膨胀螺栓固定。安装位置同上。3.采用支架、框架辅助安装先把支架、框架固定于地面或墙面，后固定容器瓶，固定方法同1。注意事项：安装位置符合设计要求；容器安装前不应将火探管连接至灭火剂贮存容器阀上；容器应直立安装，支架、框架固定牢靠，且采取防腐处理措施；容器正面标有灭火剂名称、编

基本程序：1.识图，了解安装情况。2.参照施工图确定火探装置灭火剂贮存容器的安装位置。3.整体考虑计划火探管的敷设方案，满足火探管的布置要求。4.释放管及喷嘴的安装。保证所有喷嘴压力均恒。5.确定终端压力表、压力开关、报警铃的位置。

准备工作：1.安装必须由经专业培训人员进行。2.安装时安装人员要持有施工图、设计文件及有关技术文件。3.安装时不理解、不清楚的地方要咨询厂家或设计单位，进行落实。不得随意安装。4.安装前对装置及零部件进行质量检查。